无缝矩形管应用很广泛
随着石油化工行业的快速发展，市场对无缝钢管系列中的无缝钢管具有良好的-45℃低温冲击性能，在石油化工行业广泛应用。生产无缝钢管的钢坯通常是连铸坯，而Cr6连铸坯的表面容易产生微裂纹，连铸坯在黑皮状态下，目视无法检查发现，只有通过酸洗后才能发现。在无缝钢管的生产过程中，不可能将钢坯全部酸洗后再进行轧制，所以常常出现轧制后钢管表面有大量外折缺陷存在的情况，这导致钢管表面需大量修磨或者钢管判废，该问题长期以来一直困扰着生产厂。
山东聊城赢鑫方管厂技术研究人员结合低温用无缝钢管钢种特点，介绍了低温用无缝钢管Cr6表面裂纹的形貌，分析了Cr6管坯表面裂纹产生的原因，并提出了防止微裂纹产生的有效控制措施：
1)提高钢水清洁度加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水中P、S含量。控制ω(P)≤0.015%、ω(S)≤0.010%，并经过真空脱气，尽可能提高钢水洁净度，有利于降低裂纹产生的几率。
2) 控制钢水过热度并降低拉坯速度 结晶器的传热是连铸坯冷却凝固过程中重要的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生微细纵裂纹，包晶钢在结晶器的热流密度低于1.7MW/m2时不会出现裂纹。
3)控制结晶器液面波动 结晶器液面波动影响保护渣的熔化和均匀流入，造成弯月面热流波动和横向热流分布不均匀。
4)采用合适的结晶器锥度 结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态，其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应，防止凝固坯壳过早脱离结晶器内壁形成气隙，降低坯壳冷却效果。
